水泥是使用最廣泛的建筑材料，用于各種建筑、室內(nèi)外裝修等處。生產(chǎn)水泥工藝流程有哪些？小編來(lái)給大家介紹一下水泥工藝流程六大步驟。

1、破碎、預(yù)均化。水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石作為生產(chǎn)水泥用量最大的原材料，開(kāi)采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步驟。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，使用科學(xué)的堆取料技術(shù)，讓原料初步均化，原料堆場(chǎng)具備貯存、均化的能力。

2、生料制備。水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料，包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

3、生料均化。新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱加工的前提，生料均化系統(tǒng)有穩(wěn)定入窖生料成分的把關(guān)效果。

4、預(yù)熱分解。由預(yù)熱器完成生料預(yù)熱、部分分解，取代回轉(zhuǎn)窯部分功能，可以縮短回窯長(zhǎng)度，還讓窯內(nèi)以堆積狀態(tài)開(kāi)展氣料換熱，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下開(kāi)展，讓生料可以與窯內(nèi)排出熾熱氣體完全混合，增加氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高。

5、水泥熟料燒成。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、預(yù)分解后，要進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中做熟料燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并產(chǎn)生一系列固相反應(yīng)，產(chǎn)生水泥熟料中的礦物。物料溫度升高，等礦物會(huì)呈液像，溶解在液像中反應(yīng)產(chǎn)生熟料。熟料燒成后，溫度逐漸降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)把回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率、熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨。水泥工藝流程中的最后工序，也是耗電最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至適宜的粒度，產(chǎn)生相應(yīng)的顆粒級(jí)配，增大水化面積，加快水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化需求。

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